CNC フライスで基板をつくる | tech - 氾濫原 の続き
穴開け用の φ0.5mm刃長1mmのエンドミルを入手したので、0.8mm 厚の基板で試した。
条件
配線パス切削：Vカッター (前回と同じもの)
- S10000 F200 (前回と同じ)
- 両面テープ固定 (前回はクランプ)
なぜかバリも全くでずに綺麗にできた。やはり両面テープのほうがZ軸が安定する。両面テープは切削対象部分にはできるだけ全部貼ったほうがいい(ビビらないように)
穴開け・外形切削：φ0.5mm 刃長1mm
- S10000 F80
- 0.9mm 厚まで切削
で綺麗にいった。
メモ
これとは別にもう一枚切削したが、そちらはちょっとZが安定しなかった。おそらく両面テープ不足。また、バリがかなり出てしまった。ビビったせいかもしれない。とにかく、固定はしっかりしたほうがいいっぽい?
φ0.5mm のエンドミルはかなり扱いが怖い。φ0.8のミルも注文したけどまだ届いてない。
0.8mm厚だと切削したパスが表面から透けて見えるので、部品の配置がやりやすい。1.6mm よりいいかも?
